在切割带钢设备的过程中，如果钢辊以松散状态滚动，则辊内部的层将打滑。这可能会导致钢板表面出现各种刮擦，以及在刮擦点处反复摩擦导致的刮擦。实际上，在分切机的操作过程中，即使普通的轧制钢卷超过正应力也将产生擦伤。今天，编辑人员将详细分析造成分切机刮痕的原因，主要包括以下三种情况：

       首先，刮刀是由分条机的不合理设置引起的。

       主要情况包括：在分切机运行期间，松散的钢卷在设备上展开时会重新张紧，从而导致刮伤。当分切机施加的反张力超过基材的卷取张力，或分切机的止压辊的压力不足，或分切机施加的制动不足时，会导致钢卷放松并造成划痕。一旦分切机的反张力过大，则钢板在拉动和松开时会突然拧紧，这也会引起刮擦。因此，应在工作结束后采取措施降低分切机的制动力。

       其次，由于分切机设置不当，复卷机被刮伤。

       切纸机停止后，在重新启动过程中很容易松开线圈。外圈的剪切松弛，退绕过程中线圈的横向未对准等可能会导致刮擦。另外，在收紧直拉剪和松散的钢制线圈套圈时，还会出现线圈划痕。

       第三，绕组刮擦是由手动扩展器引起的。

       当在分切机张力不足的情况下聚集的松弛线圈用手动扩展器拧紧时，它们将错位并刮擦。